由兗礦集團有限公司和華東理工大學共同承擔的國家“863”計劃重大研發(fā)課題——日處理2000噸煤新型水煤漿氣化技術，在江蘇靈谷化工有限公司生產(chǎn)裝置已順利通過由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的72小時連續(xù)運行現(xiàn)場考核。
多噴嘴對置式水煤漿氣化技術是具有完全自主知識產(chǎn)權的新型煤氣化技術，由兗礦集團有限公司和華東理工大學共同研發(fā)。2005年，國內(nèi)成功建成了首套千噸級水煤漿加壓氣化爐并投入工業(yè)應用。“十一五”期間，兗礦集團和華東理工大學又開展了日處理2000噸煤新型水煤漿氣化技術課題的攻關。目前，該項技術已在國內(nèi)外煤化工行業(yè)得到廣泛推廣，應用企業(yè)共25家，合計72臺（套）氣化爐，其中日投煤量在2000噸及以上規(guī)模的氣化爐達到39臺（套），江蘇靈谷和神華寧煤的5臺（套）氣化爐已投入平穩(wěn)運行。
此次現(xiàn)場考核活動組織了全國知名的煤氣化專家，對江蘇靈谷化工公司多噴嘴對置式煤氣化裝置進行了連續(xù)72小時的性能考核?？己私Y果表明：裝置安全可靠，自動化程度高，操作控制靈活，生產(chǎn)管理科學，實現(xiàn)了裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。該裝置滿負荷運行情況下，氣化性能達到并超過了考核指標。與國內(nèi)外其他水煤漿氣化技術相比，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術氣化效率高，碳轉(zhuǎn)化率高，技術指標先進。與同樣以內(nèi)蒙古神華產(chǎn)煤炭為原料的進口水煤漿氣化技術相比，其有效氣成分提高3.1％，比氧耗降低11.4％，比煤耗降低2.1％，粗渣中碳含量降低約10％，細渣中碳含量降低約12％，碳轉(zhuǎn)化率達到了99.2％。
日處理2000噸煤氣化裝置是目前全國單爐規(guī)模最大的水煤漿氣化裝置。專家認為，該技術創(chuàng)立了大型現(xiàn)代化煤氣化技術的國際品牌，是國家科技創(chuàng)新的重要成果。專家組建議，國家相關部門應制定政策，進一步推進國內(nèi)煤化工、清潔發(fā)電及相關產(chǎn)業(yè)大型項目優(yōu)先采用自主煤氣化技術。